气浮机，一个在废水处理设备界顶呱呱的名字，在这个环保问题被高度重视的时代，气浮机扛起了生活污水，工业废水治理的大旗。但是气浮机也并不是你买了之后放到那边，开启电源能够帮你更好地处理废水，有许多因素也会影响气浮的效果。

温度

温度能影响气浮体系物化性质，如溶解度、泡沫稳定性、吸附等。温度对气浮的影响要看具体的气浮种类，具体情况如下:

(1)在离子气浮中，温度的改变对不同的体系有不同的效果:当物理吸附有优势时，因为吸附过程放热，故吸附随温度升高而减少；但当化学吸附有优势时，分离效率随温度升高而升高。

(2)在溶剂气浮中，吸附是放热过程，一般情况下分离效率随温度升高而降低，当温度减少时，浮选物在气泡上的吸附提高，分离效率提高。（3)在堆积气浮中，温度的升高利于粒子的长大，但另一方面却提高积累的溶解度，降低泡沫的稳定性，不利于堆积气浮过程。

絮凝体颗粒大小

长久以来，大家一直觉得气浮技术和堆积工艺对絮体的需要一样务必数百μm或更多的颗粒，一些学者觉得絮体颗粒粒为400~1000um时气浮效果也不错。但近期的研究发现，气浮工艺不需要如此大的絮体颗粒，气浮技术也能获得满意的效果。研宄数据显示，当絮体颗粒尺寸与微气泡的尺寸接近时二者的粘附效率比较好，而气浮工艺中气泡直径一般在10〜100um的范围内，故絮体颗粒只需在10〜lOOum范围内足够了。

微气泡规格

许多学者觉得，气浮技术中的气泡规格越小越好，气泡数量越多越好。但是，事实并非如此，太小的气泡对气浮不好。当水里的悬浮物一定时，一方面气泡越小，则水中絮体上涨所需的气泡数量越多，气泡跟絮体粘合的难度増加了：另一方面气泡越小，必须供气系统提供的压力越大，能耗也越高。当泥渣含有过多的微气泡时，泥渣的处理难度加大，泥渣的处理一直是气浮工艺中较难解决的问题并且费用较高。研究表明，气浮工艺中微气泡规格尽量，气浮需要的气泡规格在40um上下效果较好，一般把气泡维持在10〜100um能取得满意的净水效

搅拌强度

研究表明气浮工艺不需要较大尺寸的絮体颗粒，因此可以稍微提升反应搅拌强度(提高G值)，这一点己被众多学者的实验证实。

絮凝时间

气浮工艺的明显特征是停留的时间短一些，北欧和英国等在初期对气浮絮凝选用的时间跟堆积工艺相同，都采用了45分钟。然而一些学者研究认为15-20分钟絮凝时间足够了，而且许多水厂采用的分级絮凝时间约20分钟。在一些中试中使用54分钟絮凝时间也获得好一点的出水效果，并且经过多次试验与立实验证5的絮凝时间是合理的研宄发现溶气气浮工艺的絮凝时间低于5分钟便可获得较好的出水水质。

气体注入量

对于溶气的气浮技术，髙压使气体溶解于水中，依据减压使溶化在水中的空气释放而发生气泡。一般认为气浮的进气量稍超出气体在水中的溶解度，正好使气体在水中处于过饱和状态是比较合适的，气体进气量过小会导致产生的气泡量不足而对气浮不好，若是在溶气罐含有大量未溶解的气体，当依据降压释放时，这部分未溶解的气体会产生大气泡扰乱气浮系统，影响气浮效果；同时一些学者觉得，气浮技术要多少气泡跟原水的浊度有关，浊度高时需要的气泡多，这时进气量应当对应的増加。

流速率

气流速度是决定气浮过程的重要因素，在离子气浮和溶剂气浮中，需要使用直径较小的布气板。在较低的气流速度下，分离效率随着气流速度提升増加：但是在较高的气流速度下，分离效率与气流速率并相差太多。这是因为气泡的直径随着气流速度提升增大，造成单位体积气体汽液页面面积降低，同时大气泡由于有更大的上涨速率而减少了气泡在水中的停留时间，故在确保气泡规格的情形下，提高气流速率对气浮是有利的。

溶气压力

一般情况下，溶气压力越大，气体在水中的溶解度也越大，形成的气泡更小、更均匀、池的分散抟也越高、越均匀，他们和污染物粘附的机会也越多，有利于气浮效果的提高。在气浮工艺中，一般选择压力范围在0.3~0.44MPa感觉较为适宜。

浮选剂

气浮法处理含油污水的效果在一定程度上受添加药品的影响，且有时起主导作用。采用气浮助剂、混凝剂和泡沫胶等极大的提高了气浮法处理油田采出水效率。一般来说，疏水性句质易被气泡黏附而容易气浮，吸水性物质则不易被气浮。为使污水中的吸水性悬浮物气浮出去，在污水处理过程中投加浮选剂来调整悬浮物颗粒表面的润湿性，使其便于粘附在气泡上涨选出来。为了提高气浮的除油效率，气浮之前还需加及混凝剂，破乳剂，以便于气泡黏附絮体颗粒。