1、污水流量

污水流量对处理结果起了很大的影响，在溶气气浮机作业时必须确保每间气浮池的配水均匀，流量的改变意味着污染物量的改变，需要马上改变添加剂的投加量才能获得抱负的效果。

当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，逗留时长下降，不利于絮凝体的上浮别离；流速太快会使别离区水流紊动太大而导致泡絮结合体裂开。当水流太大时应当马上调整出水堰方位避免污水进入浮渣体系。

2、溶气水量、回流比及溶气罐压力

溶气水水源浑浊度要小，水源越洁净，气体溶解越充沛，溶气水量回流比依具体情况决议。

溶气水压力越大，氧气溶解越充沛，较佳压力规模为4.0-5.0kg/cm2，容器罐内的压力是使用气浮溶气水出水阀调控，关闭后压力上涨，松开后压力下降。若是原水絮体增多，可恰当增加回流比，但要统筹溶气水的压力；一起确保回流泵的正常作业状况。

3、絮凝剂及pH值对气浮的干预

原水的COD浓度越高，需要参加更多的药剂；原水悬浮物浓度越高，所需投加的药剂量越多。关于絮凝的发生，存在一个份额投加量，如果超量，絮凝效果将下滑，超越必定上限会起相悖的效果。另外，还需重视添加剂参加的次序以及合适的份额。

混凝剂（如PAC）在水解进程中能够打破憎水基团，使悬浮物、油脂彼此絮结，一起使部分溶解蛋白质以小颗粒排出来。

絮凝剂PAM分子体积大，一起具备吸附、架桥、联合、卷扫的成效，它使在混凝剂效果下开始构成的小颗粒彼此吸附、联接，然后构成敏捷从水别离出来的大絮体，这样在PAC、PAM共同的效果下，构成较大的絮体，废水需事先投加PAC，再投PAM。

现选用的絮凝剂PAM多为酸性絮凝剂，是必定份额的pH值。当污水的pH值超越份额时，会导致絮凝体的决裂，严重影响溶气气浮机作业的结果。因而，在运转进程中，应对进水pH值加以监测和控制。

4、刮泥频率

刮泥机频率影响气浮上面渣渣的多少。渣渣越多，含水率越小，会使污泥流动性下降，阻塞排污管子，还会使池子里的污泥浓度太大，粘度过高，不易提升。过多的浮渣会导致均匀密度过大，导致泥水难以别离，下降处理后的水质，所以应当依据滤出的渣渣量来调整刮泥频率。

5、气浮体系的清洗

由于工业废水和其他污水中大多含有过量的Ca2+、SO42-，并且在气浮进程中会添加恰当浮选添加剂，溶气气浮机体系作业一段周期之后，气浮机轮和轴承会产生一层污垢，会使气浮体系的功率下降。所以应该对气浮斜板和释放器进行定时的保护清洁。也要定时查看释放器的状况，有没有老化，管路是否走漏，是否阻塞。