1、混凝条件：使用较高的混凝剂量对原水进行完全的混凝，有利于气浮处理。对于溶气气浮工艺，一般情况下铁盐混凝剂的性能要优于铝盐混凝剂，聚合混凝剂对原水水温、pH值的适应性相对较强，不降低出水水质的情况下采用聚合混凝剂时尽量减少混凝剂投量。

2、絮凝及接触时间的要求：在粘附絮凝过程中，合适的搅拌速度和接触时间有利于加速絮凝过程和提高絮凝效果。搅拌的速度过快，会将能够沉降的颗粒变成不能沉降的颗粒，进而降低絮凝效果；搅拌速度过慢，会使絮凝剂和固体颗粒不能充分接触，不利于絮凝剂网捕胶体颗粒进而无法更好地发挥絮凝作用。一般情况下控制搅拌速度在4O一80r/min范围内，不要超过100r/min。

3、控制好气泡尺寸：气泡尺寸的大小直接影响净水效果的好坏。气泡尺寸过大会使气泡与污粒结合不稳定，杂质分离率急剧降低，并且会出现撞碎絮粒的现象，从而影响气浮净水效果。经研究分析知，当水中的悬浮物性质一定时，气泡尺寸越小，与水中颗粒粘附时需要的气泡数量越多（但并非越小越好），增加了气泡与絮体粘结的难度，从而明显地影响污粒的获气量和上浮速度。一般应把气泡直径控制在10到100微米范围内能取得好的净水效果。

4、保持适当的溶气压力：合理的选择溶气压力不仅可以降低电耗，减少运行成本，而且还可以提高水质。在气浮工艺中，一般选择压力范围在0.25MPa-0.44MPa认为比较合理。

5、选择合适的空气量：一般认为空气注入量稍微大于空气在水中的溶解度，使得空气在水中处于过饱和状态是比较适宜，在一个标准大气压下，空气在水中的溶解量大约为水量的3％，随着压力的增加，空气在水中的溶解度有一定的升高，使用气液混合泵注入空气时，溶解量约为水量的7%-8%。

6、适当调整原水流态：出分离池液体流态对挟气污粒混合体的浮速有很大影响，层流浮速较紊流浮速小很多，液体紊流状态有利于提高净水效果。

7、合理控制回流量：通过实验方法对原水进行各种条件的实测来确定回流比。目前国内外在给水净化中采用的回流比多在5％～10％之间，废水处理工程中的回流比多在15％一30％之间